प्रेसिजन लेसर कटिंग मशीन वापरण्याची पाच कारणे

लेझर कटिंगएक संपर्क नसलेला प्रकार आहे जो औष्णिक उत्पादन प्रक्रियेवर आधारित आहे जो केंद्रित उष्णता आणि औष्णिक उर्जा एकत्रित करतो आणि वितळण्यासाठी दबाव आणतो आणि अरुंद मार्ग किंवा चीरे मध्ये स्प्रे मटेरियल बनवितो. पारंपारिक कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत लेसर कटिंगचे बरेच फायदे आहेत. लेसर आणि सीएनसी नियंत्रणाद्वारे प्रदान केलेली अत्यधिक केंद्रित उर्जा विविध जाडी आणि जटिल आकारांमधील सामग्री अचूकपणे कापू शकते. लेझर कटिंग उच्च-सुस्पष्टता आणि लहान-सहिष्णुता उत्पादन प्राप्त करू शकते, कचरा कमी करू शकते आणि सामग्रीची विविधता प्रक्रिया करू शकते. अचूक लेझर कटिंग प्रक्रिया विविध प्रकारच्या मॅन्युफॅक्चरिंग applicationsप्लिकेशन्समध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाऊ शकते आणि हे ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील हायड्रोफॉर्मेड थ्रीडी आकारापासून ते एअरबॅगपर्यंत विविध प्रकारच्या सामग्रीसह जटिल आणि जाड भाग तयार करणारी एक महत्त्वपूर्ण मालमत्ता बनली आहे. अचूकता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग मशीनिंग मेटल किंवा प्लास्टिकचे भाग, हौसिंग्ज आणि सर्किट बोर्ड पूर्ण करण्यासाठी वापरला जातो. छोट्या कार्यशाळेपर्यंत प्रक्रिया करण्यापासून ते मोठ्या औद्योगिक सुविधांपर्यंत ते उत्पादकांना असंख्य फायदे प्रदान करतात. अचूक लेसर कटिंग का वापरली गेली हे पाच कारणे आहेत.

उत्कृष्ट अचूकता
पारंपारिक पद्धतीने कापल्या गेलेल्या लेसरने कापलेल्या साहित्यांची अचूकता आणि किनार गुणवत्ता चांगली आहे. लेझर कटिंग एक अत्यंत केंद्रित बीम वापरते, जे बोगदा प्रक्रियेदरम्यान उष्मा-प्रभावित झोन म्हणून कार्य करते आणि जवळच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात थर्मल नुकसान होणार नाही. याव्यतिरिक्त, हाय-प्रेशर गॅस कटिंग प्रक्रिया (सामान्यत: सीओ 2) अरुंद वर्कपीसेसच्या मटेरियल कटिंग सीम काढण्यासाठी वितळलेल्या सामग्रीच्या फवारणीसाठी वापरली जाते, प्रक्रिया स्वच्छ असते आणि जटिल आकार आणि डिझाईन्सच्या कडा नितळ असतात. लेसर कटिंग मशीनमध्ये संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) फंक्शन असते आणि लेसर कटिंग प्रक्रिया पूर्व-डिझाइन मशीन प्रोग्रामद्वारे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. सीएनसी-नियंत्रित लेझर कटिंग मशीन ऑपरेटर एररचा धोका कमी करते आणि अधिक अचूक, अचूक आणि घट्ट टॉलरेंस भाग तयार करते.

कामाच्या ठिकाणी सुरक्षा सुधारित करा
कामाच्या ठिकाणी कर्मचारी आणि उपकरणांचा समावेश असलेल्या घटनांचा कंपनीच्या उत्पादकता आणि ऑपरेटिंग खर्चावर नकारात्मक प्रभाव पडतो. मटेरियल प्रोसेसिंग आणि हाताळणी ऑपरेशन्स, कटिंगसह हे असे क्षेत्र आहेत जेथे वारंवार अपघात होत असतात. या अनुप्रयोगांसाठी कट करण्यासाठी लेझर वापरल्याने अपघाताची शक्यता कमी होते. कारण ही संपर्क नसलेली प्रक्रिया आहे, याचा अर्थ असा आहे की मशीन भौतिकरित्या सामग्रीला स्पर्श करत नाही. याव्यतिरिक्त, लेसर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान बीम पिढीला कोणत्याही ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाची आवश्यकता नाही, जेणेकरुन उच्च-शक्ती बीम सुरक्षितपणे सीलबंद मशीनच्या आत ठेवली जाईल. सामान्यत: तपासणी आणि देखभाल ऑपरेशन्स वगळता लेसर कटिंगसाठी मॅन्युअल हस्तक्षेप आवश्यक नसते. पारंपारिक कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, ही प्रक्रिया वर्कपीसच्या पृष्ठभागाशी थेट संपर्क कमी करते, ज्यामुळे कर्मचारी अपघात आणि जखम होण्याची शक्यता कमी होते.

ग्रेटर मटेरियल अष्टपैलुत्व
जटिल भूमिती उच्च परिशुद्धतेसह कापण्याव्यतिरिक्त, लेझर कटिंगमुळे उत्पादकांना अधिक साहित्य आणि जाडीची विस्तृत श्रेणी वापरुन यांत्रिक बदलांशिवाय कापण्याची परवानगी मिळते. वेगवेगळ्या आउटपुट पातळी, तीव्रता आणि कालावधीसह समान बीम वापरुन, लेसर कटिंगमुळे विविध धातू कापू शकतात आणि मशीनच्या समान समायोजनामुळे विविध जाडीची सामग्री अचूकपणे कापली जाऊ शकते. अधिक अंतर्ज्ञानी ऑपरेशन प्रदान करण्यासाठी समाकलित सीएनसी घटक स्वयंचलित केले जाऊ शकतात.

वेगवान वितरण वेळ
मॅन्युफॅक्चरिंग उपकरणे तयार करण्यास आणि चालविण्यास लागणा time्या वेळेमुळे प्रत्येक वर्कपीसची एकूण उत्पादन किंमत वाढेल आणि लेसर कटिंग पद्धतींचा वापर केल्यास एकूण वितरण वेळ आणि उत्पादनाची एकूण किंमत कमी होऊ शकते. लेसर कटिंगसाठी, साहित्य किंवा सामग्रीच्या जाडी दरम्यान मोल्ड बदलण्याची आणि सेट करण्याची आवश्यकता नाही. पारंपारिक कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेसर कटिंग सेटअप वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी केला जाईल, यात लोडिंग सामग्रीपेक्षा मशीन प्रोग्रामिंगचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, लेसरसह समान कटिंग पारंपारिक सॉरींगपेक्षा 30 पट वेगवान असू शकते.

कमी साहित्य खर्च
लेसर कटिंग पद्धती वापरुन, उत्पादक भौतिक कचरा कमी करू शकतात. लेसर कटिंग प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या बीमवर लक्ष केंद्रित केल्यामुळे एक संकुचित कट तयार होईल, ज्यामुळे उष्मा-प्रभावित झोनचा आकार कमी होईल आणि औष्णिक नुकसान आणि निरुपयोगी सामग्रीचे प्रमाण कमी होईल. जेव्हा लवचिक साहित्य वापरली जाते, तेव्हा यांत्रिक मशीन टूल्समुळे होणारे विकृतीमुळे निरुपयोगी सामग्रीची संख्या देखील वाढते. लेसर कटिंगचा संपर्क नसलेला स्वभाव ही समस्या दूर करतो. लेसर पठाणला प्रक्रिया उच्च सुस्पष्टता, घट्ट सहनशीलता आणि उष्णता-प्रभावित झोनमधील सामग्रीचे नुकसान कमी करून कमी करू शकते. भाग रचना अधिक सामग्रीवर अधिक बारीकपणे ठेवण्याची अनुमती देते आणि घट्ट डिझाइनमुळे सामग्री कचरा कमी होतो आणि कालांतराने साहित्य खर्च कमी होतो.